壹—选竹斩竹

竹材是古代造纸的重要来源之一，因此盛产竹子的华南地区，是竹纸的主要产地。
造纸的竹材以将生枝叶的新生竹为佳。造纸的工匠通常在芒种前后上山砍竹，
每根竹子截成5到7尺长，扎成整齐的竹捆。

贰—侵竹于塘

成捆扎好的竹子被放入池塘中浸泡。据《天工开载古法》，要浸泡
100天来让竹子褪去粗壳和青皮，取出时用力捶洗使青壳和树皮脱掉，目的是
让竹材软化这一工序被称为“杀青”。

叁—研磨纤维

将本色竹子纤维用刀切成小段，在用石锤捶打纤维，直到散成纤维细丝。

最后研磨已经打散的纤维，直至成为浆状。

肆—煮楻足火

将竹浆放入楻桶中，与石灰一起蒸煮8个昼夜，原料中的木质素、树

胶、树脂等杂质被除去。取出蒸煮的原料放入清水塘内漂洗，然后再放进锅里浸

石灰水蒸煮，如此反复进行十几天。经过反复蒸煮、漂洗，竹子

的纤维逐渐分解。

伍—荡料入帘

取出煮烂的原料放在石臼里用力舂成泥面状，捣烂后的原料

用适量的水调配，使纤维彻底分离并浸透水分，成为纸纤维的悬浮液，再

倾倒入纸槽里面。然后用细竹帘在中滤取，纸纤维留在竹帘上形成一层纸膜。

用纯天然植物原料做的催化剂来控制纸纤维悬浮液的浓度。这道工序在造纸过程中

是最费力的，抄纸的工匠站在纸槽旁重复着水、抬起竹帘等动作，每次承受的

重量重达20公斤。另外捞纸时还得靠经验，抄得轻纸会太薄，抄得太

重纸又会嫌厚，完全凭工匠的手法。

陆—覆帘压纸

把捞过的竹帘倒铺在压榨板上，然后小心地移开竹帘，这层
纸膜便落在板上。慢慢堆叠起一层层的纸页，再以重物挤压，排出纸页中的
水分。重物挤压之下纸膜也慢慢成形，成为一张张四四方方的纸张，
手工造纸每日每个工匠平均只能做300到500张纸。

柒—透火焙干

焙干纸张的夹巷是两道土砖砌成的砖墙，砖块之间有空隙能让热气

透出。焙纸时先在夹巷内生火，然后将将一张张湿纸摊在墙上，从空隙中散发

的热气使纸张慢慢干燥，干透后揭起来就是一张可使用的纸了。